AI & BI Use-Case · Generative AI

Service- & Reparaturassistent

Techniker erhalten vor Ort präzise Reparaturhinweise aus Handbüchern und Ticket-Historie.

Worum es geht

Fehlerbilder wiederholen sich, doch das Wissen dazu steckt oft in alten Tickets und dicken Handbüchern. Der Assistent kombiniert Fehlercode, Maschinentyp und Historie und schlägt konkrete Reparaturschritte vor. Techniker sparen Zeit und Ersatzteilfehlkäufe sinken.

  • Kürzere Standzeiten von Maschinen.
  • Weniger unnötige Zweitanfahrten.
  • Einheitlicheres Vorgehen zwischen Technikern.
Business Case & ROI
−30 %

Diagnosezeit vor Ort

10 Wo.

Time-to-Value

20 %

Weniger Fehlteile bestellt

88 %

Vorschlagsqualität laut Technikern

Basis sind Servicezeiten pro Einsatz und Ersatzteilfehlquote aus der Auftragshistorie der letzten Jahre.

Unser Vorgehen
  1. 01

    Fehlerbild-Analyse

    Häufige Störungen und zugehörige Lösungen aus Tickets extrahieren.

  2. 02

    Wissensbasis aufbauen

    Handbücher, Ersatzteillisten und Reparaturanleitungen verknüpfen.

  3. 03

    Mobile Integration

    Anbindung an Service-App für den Einsatz vor Ort.

  4. 04

    Feldtest

    Erprobung mit einem Technikerteam und Feedbackauswertung.

  5. 05

    Rollout & Pflege

    Ausweitung auf alle Standorte mit laufender Wissenspflege.

5

Schritte

6

Datenquellen

4

Stakeholder

Vom ersten Datenzugriff bis zum produktiven Betrieb – jeder Schritt liefert ein greifbares Zwischenergebnis.

Welche Daten wir brauchen

Ticket-Historie

Bisherige Störungsmeldungen und Lösungswege.

Servicehandbücher

Herstellerdokumentation zu Maschinen und Anlagen.

Ersatzteilkataloge

Teilenummern und Kompatibilitäten.

Maschinenstammdaten

Baureihen, Baujahre und Konfigurationen.

Zendesk/Jira

Aktuelle Serviceaufträge und Fallverläufe.

Feedback der Techniker

Bewertung der Vorschlagsqualität zur Nachschärfung.

Stakeholder
  • Servicetechniker

    Schnelle Hilfestellung direkt am Einsatzort.

  • Serviceleitung

    Bessere Auslastung und kürzere Reaktionszeiten.

  • Ersatzteilmanagement

    Weniger Fehlbestellungen und Lagerkosten.

  • Kunden

    Schnellere Reparatur und weniger Ausfallzeit.

Typische Mehrwerte
01

Kürzere Standzeiten von Maschinen.

02

Weniger unnötige Zweitanfahrten.

03

Einheitlicheres Vorgehen zwischen Technikern.

04

Schnellere Einarbeitung neuer Servicekräfte.

05

Weniger Fehlbestellungen bei Ersatzteilen.

Hebel der Datenplattform

Mit sauberer Dateninfrastruktur wird dieser Use-Case schneller, günstiger und stabiler.

Vernetzte Maschinendaten liefern präzisen Kontext je Fall.

Zentrale Ticket-Historie ermöglicht Mustererkennung.

Einheitliche Ersatzteildaten vermeiden Fehlzuordnungen.

Mobile Plattform-Anbindung sichert Nutzung im Feld.

Datenplattform aufbauen
Synergien & positive Nebeneffekte

Dokumenten-Chat (RAG)

Nutzt dieselbe Handbuch-Wissensbasis für Detailfragen.

E-Mail- & Ticket-Triage

Eingehende Störmeldungen werden direkt vorqualifiziert.

Wissensmanagement & Onboarding

Neue Techniker lernen anhand realer Fälle schneller.