AI & BI Use-Case · Business Intelligence

Anlagen-Lifecycle-Management

Investitionen in Anlagen datenbasiert planen.

Worum es geht

Das Anlagen-Lifecycle-Management verknüpft Betriebs-, Wartungs-, Kosten- und Leistungsdaten. So lassen sich Ersatzinvestitionen, Modernisierungen und Instandhaltungsbudgets optimal steuern.

  • Kostensenkung
  • Höhere Verfügbarkeit
  • Bessere Planung
Business Case & ROI
−10 %

Instandhaltungskosten

+15 %

Anlagenverfügbarkeit

9–12 Mon.

Amortisation

−20 %

unplanbare Ausgaben

Berechnet aus geringeren Notfallreparaturen, längerer Anlagenlebensdauer und optimierten Investitionsbudgets.

Unser Vorgehen
  1. 01

    Datenintegration

    Daten aus ERP, MES und weiteren Quellen für Anlagen-Lifecycle-Management zusammenführen.

  2. 02

    Datenqualität

    Daten bereinigen, harmonisieren und auf Plausibilität prüfen.

  3. 03

    Modellentwicklung

    Anlagen-Lifecycle-Management-Modell auf historischen Daten trainieren und validieren.

  4. 04

    Pilot

    Anlagen-Lifecycle-Management in einem Bereich erproben und Feedback einholen.

  5. 05

    Rollout

    Lösung skalieren und in operative Prozesse integrieren.

5

Schritte

6

Datenquellen

4

Stakeholder

Vom ersten Datenzugriff bis zum produktiven Betrieb – jeder Schritt liefert ein greifbares Zwischenergebnis.

Welche Daten wir brauchen

Wartungsdaten

Störungen, Wartungen und Ersatzteilverbrauch.

ERP-Daten

Stammdaten und Transaktionsdaten aus dem ERP.

Maschinendaten

Zustand, Parameter und Produktionszähler.

Finanzdaten

Kostenstellen, Budgets, Cashflows und Rechnungen.

Qualitätsdaten

Prüfergebnisse, Laborwerte und Reklamationen.

Energieverbrauch

Strom, Gas, Wasser und Dampf je Bereich.

Stakeholder
  • Instandhaltung

    Plant Wartungen und Ersatzteile gezielt.

  • CFO

    Erhält verlässliche Finanz- und Risikokennzahlen.

  • Produktionsleiter

    Nutzt Erkenntnisse direkt im Tagesgeschäft.

  • Controlling

    Quantifiziert Effekte und unterstützt Budgetierung.

Typische Mehrwerte
01

Kostensenkung

02

Höhere Verfügbarkeit

03

Bessere Planung

04

Mehr Transparenz

05

Bessere Entscheidungen

Hebel der Datenplattform

Mit sauberer Dateninfrastruktur wird dieser Use-Case schneller, günstiger und stabiler.

Zentrale Datenplattform

Echtzeit-Datenintegration

Skalierbare Analyse-Pipelines

Wiederverwendbare Datenprodukte

Datenplattform aufbauen
Synergien & positive Nebeneffekte

Predictive Maintenance

Sensordaten liefern Verschleißindikatoren.

Digital Twin

Modelle können in Simulationen weiterverwendet werden.

Automatisierte Berichte

Kennzahlen werden ohne manuellen Aufwand bereitgestellt.