AI & BI Use-Case · Datenplattform

Digital Twin

Physische Anlagen digital abbilden und simulieren.

Worum es geht

Der Digital Twin verknüpft Konstruktions-, Betriebs- und Wartungsdaten zu einem virtuellen Abbild. Simulationen zeigen Auswirkungen von Parameterveränderungen und Belastungen.

  • Höhere Effizienz
  • Bessere Planung
  • Kostensenkung
Business Case & ROI
−20 %

Entwicklungszeit

−15 %

Wartungskosten

9–12 Mon.

Amortisation

+10 %

Anlagenverfügbarkeit

Berechnet aus kürzeren Entwicklungszyklen, geringerem Prototyping-Aufwand und optimierter Instandhaltung.

Unser Vorgehen
  1. 01

    Datenintegration

    Daten aus ERP, MES und weiteren Quellen für Digital Twin zusammenführen.

  2. 02

    Datenqualität

    Daten bereinigen, harmonisieren und auf Plausibilität prüfen.

  3. 03

    Modellentwicklung

    Digital Twin-Modell auf historischen Daten trainieren und validieren.

  4. 04

    Pilot

    Digital Twin in einem Bereich erproben und Feedback einholen.

  5. 05

    Rollout

    Lösung skalieren und in operative Prozesse integrieren.

5

Schritte

6

Datenquellen

4

Stakeholder

Vom ersten Datenzugriff bis zum produktiven Betrieb – jeder Schritt liefert ein greifbares Zwischenergebnis.

Welche Daten wir brauchen

Maschinendaten

Zustand, Parameter und Produktionszähler.

Produktdaten

Stücklisten, Varianten und Lebensläufe.

Wartungsdaten

Störungen, Wartungen und Ersatzteilverbrauch.

Sensordaten

IoT- und Prozesssensoren in Echtzeit.

ERP-Daten

Stammdaten und Transaktionsdaten aus dem ERP.

Dokumente

Lastenhefte, Angebote, Verträge und Berichte.

Stakeholder
  • Entwicklung

    Nutzt Daten für Produkt- und Prozessverbesserungen.

  • Instandhaltung

    Plant Wartungen und Ersatzteile gezielt.

  • Produktionsleiter

    Nutzt Erkenntnisse direkt im Tagesgeschäft.

  • IT

    Baut auf einer skalierbaren und sicheren Dateninfrastruktur.

Typische Mehrwerte
01

Höhere Effizienz

02

Bessere Planung

03

Kostensenkung

04

Mehr Innovation

05

Höhere Verfügbarkeit

Hebel der Datenplattform

Mit sauberer Dateninfrastruktur wird dieser Use-Case schneller, günstiger und stabiler.

Zentrale Datenplattform

Echtzeit-Datenintegration

Skalierbare Analyse-Pipelines

Wiederverwendbare Datenprodukte

Datenplattform aufbauen
Synergien & positive Nebeneffekte

Digital Twin

Modelle können in Simulationen weiterverwendet werden.

Predictive Maintenance

Sensordaten liefern Verschleißindikatoren.

Predictive Quality

Gleiche Daten zeigen Qualitätsabweichungen.