AI & BI Use-Case · Industrial AI

Predictive Maintenance

Maschinenausfälle vorhersagen und Wartungen optimieren.

Worum es geht

Predictive Maintenance im Maschinenbau wertet Sensor-, Steuerungs- und Wartungsdaten aus, um Verschleiß früh zu erkennen. Wartungen erfolgen genau zum richtigen Zeitpunkt.

  • Höhere Verfügbarkeit
  • Kostensenkung
  • Bessere Planung
Business Case & ROI
−25 %

ungeplante Stillstände

−15 %

Instandhaltungskosten

6–9 Mon.

Amortisation

x 2

Vorwarnzeit

Berechnet aus historischen Stillstandskosten und reduzierten Notfallreparaturen.

Unser Vorgehen
  1. 01

    Datenintegration

    Daten aus ERP, MES und weiteren Quellen für Predictive Maintenance zusammenführen.

  2. 02

    Datenqualität

    Daten bereinigen, harmonisieren und auf Plausibilität prüfen.

  3. 03

    Modellentwicklung

    Predictive Maintenance-Modell auf historischen Daten trainieren und validieren.

  4. 04

    Pilot

    Predictive Maintenance in einem Bereich erproben und Feedback einholen.

  5. 05

    Rollout

    Lösung skalieren und in operative Prozesse integrieren.

5

Schritte

6

Datenquellen

4

Stakeholder

Vom ersten Datenzugriff bis zum produktiven Betrieb – jeder Schritt liefert ein greifbares Zwischenergebnis.

Welche Daten wir brauchen

Sensordaten

IoT- und Prozesssensoren in Echtzeit.

Maschinendaten

Zustand, Parameter und Produktionszähler.

Wartungsdaten

Störungen, Wartungen und Ersatzteilverbrauch.

ERP-Daten

Stammdaten und Transaktionsdaten aus dem ERP.

MES-Daten

Produktionsaufträge, Rückmeldungen und Maschinendaten.

Qualitätsdaten

Prüfergebnisse, Laborwerte und Reklamationen.

Stakeholder
  • Instandhaltung

    Plant Wartungen und Ersatzteile gezielt.

  • Produktionsleiter

    Nutzt Erkenntnisse direkt im Tagesgeschäft.

  • Controlling

    Quantifiziert Effekte und unterstützt Budgetierung.

  • IT

    Baut auf einer skalierbaren und sicheren Dateninfrastruktur.

Typische Mehrwerte
01

Höhere Verfügbarkeit

02

Kostensenkung

03

Bessere Planung

04

Mehr Sicherheit

05

Höhere Effizienz

Hebel der Datenplattform

Mit sauberer Dateninfrastruktur wird dieser Use-Case schneller, günstiger und stabiler.

Zentrale Datenplattform

Echtzeit-Datenintegration

Skalierbare Analyse-Pipelines

Wiederverwendbare Datenprodukte

Datenplattform aufbauen
Synergien & positive Nebeneffekte

Predictive Maintenance

Sensordaten liefern Verschleißindikatoren.

Predictive Quality

Gleiche Daten zeigen Qualitätsabweichungen.

Digital Twin

Modelle können in Simulationen weiterverwendet werden.